在薄膜分切加工過程中常見的幾種問題及解決方法：

一、模切起毛、起塵問題原因

在模切時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)模切產(chǎn)品切邊不光潔、起毛的現(xiàn)象，特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴(yán)重。這是由于在模切合壓時(shí)，模切版上的膠條、壓痕鋼線對(duì)紙張產(chǎn)生了拉力，紙張?jiān)谖幢煌耆写r(shí)就被產(chǎn)生的拉力拉斷，出現(xiàn)了毛邊。

解決方法

首先要根據(jù)紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分，刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關(guān)系到模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命。在避免模切起毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命方面，矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時(shí)，應(yīng)選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的，最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力太大會(huì)對(duì)模切產(chǎn)生很大影響；而在加工普通卡紙時(shí)宜選用矮鋒刀，并根據(jù)紙張纖維的質(zhì)量來確定刀鋒的紋路；對(duì)纖維較差或較粗的紙張應(yīng)選用直紋刀，纖維質(zhì)量較好的紙張可選用橫紋刀，以提高模切刀的使用壽命，其次，還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼 60°的拱形膠條，減小模切合壓時(shí)此處的壓痕鋼線對(duì)紙張產(chǎn)生的拉力，這樣一來，減小了模切合壓時(shí)對(duì)紙張的拉力，模切起毛問題基本可以得到解決。

二、殘膠--溢膠發(fā)生的原因：

1.模切深度未將膠面完全切穿，致廢料以撕扯方式完成脫??；

2.模切過深：刀刃在切下時(shí)將膠切入臺(tái)紙，此現(xiàn)象在不做轉(zhuǎn)寫時(shí)無法發(fā)現(xiàn)；

3.刃部角度過大(刃部磨損) 或過?。阂蚰z帶均有伸縮性，所以切入寬度越大，則刀刃受膠帶擠壓越大，經(jīng)久模切后有膠粘在刃部，再次模切時(shí)刃部膠與材料膠相互作用以致,，若角度過小，則在模切開后在易伸縮的特性和改變平直狀態(tài)的前提下，容易再次粘結(jié)；

4.有在刀模加墊泡棉做法的地方，若泡棉加墊過厚也可能導(dǎo)致此狀況，因刀刃在抬起后，依然有泡棉作用于材料上，將其重新擠壓粘結(jié)。

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