“彩虹紋保護(hù)膜現(xiàn)象”是由于保護(hù)膜基材在進(jìn)行硬化處理的時(shí)候需要經(jīng)過(guò)一次高溫，而在高溫處理中，保護(hù)膜基材表面分子結(jié)構(gòu)不均勻產(chǎn)生散射情況，導(dǎo)致了彩虹紋的產(chǎn)生。越高強(qiáng)度的硬化處理，彩虹紋越難控制。

彩虹紋的存在會(huì)影響透光度和視覺(jué)效果，而優(yōu)質(zhì)的手機(jī)保護(hù)膜很難用肉眼看出彩虹紋。彩虹紋其實(shí)就是硬化處理的產(chǎn)物，越高強(qiáng)度的硬化處理，就意味著手機(jī)保護(hù)膜的彩虹紋越厲害，在不影響視覺(jué)效果的前提下，達(dá)到最佳的硬化處理效果一般在3.5H至3.8H之間。超過(guò)這個(gè)硬度區(qū)間的，要么是虛報(bào)，要么就是彩虹紋明顯。

彩虹紋的產(chǎn)生跟PET基材本身有很大的關(guān)系，目前國(guó)內(nèi)的薄膜家基本是采用多層共擠的方法生產(chǎn)的，本身至少有三層且厚度存在不均現(xiàn)象，這就容易造成光線的折射，形成顏色像七彩虹一樣的條狀“紋”。

另外PET基材在做表面硬化處理的時(shí)候，也容易受到涂布設(shè)備，固化材料的影響，如果設(shè)備和選材不當(dāng)，很容易造成表面涂層不均勻，進(jìn)而產(chǎn)生彩虹紋。

下面簡(jiǎn)述一下UV硬化涂層過(guò)程造成出現(xiàn)保護(hù)膜彩虹紋現(xiàn)象的一些原因：

1、涂布設(shè)備

國(guó)產(chǎn)涂布設(shè)備在其選材、設(shè)計(jì)、制造上往往不及進(jìn)口設(shè)備，但進(jìn)口設(shè)備因其價(jià)格因素，不被國(guó)內(nèi)的中小型涂布供應(yīng)商所看中。目前國(guó)內(nèi)UV硬化設(shè)備使用的涂布頭主要以刮刮棒/網(wǎng)紋輥/輥涂/多輥輥涂為主，而國(guó)外的涂布設(shè)備使用的是有一定角度的微雕輥來(lái)涂布，已經(jīng)從光學(xué)的角度上提升了透明度，同時(shí)也消除了彩虹紋路出現(xiàn)的可能性。

2、涂布劑

如果有些UV硬化企業(yè)在對(duì)基材進(jìn)行硬化處理時(shí)使用了品質(zhì)不佳的硬化樹(shù)脂，就會(huì)造成涂層 表面不均勻，發(fā)生發(fā)射，形成彩虹紋。所以涂布劑的好壞，也是影響表面處理效果，造成彩 虹紋現(xiàn)象出現(xiàn)的重要原因之一。

3、涂層

由于涂層和PET隔離膜折射率不匹配造成的，PET折射率n=1.64，涂層折射率n= 1.50；厚度誤差導(dǎo)致顏色反射差異，涂層厚度2~8微米為嚴(yán)重；實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，底涂也會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的邊緣干擾。當(dāng)然，采取一定的措施，都可以避免彩虹紋的出現(xiàn)。

PET隔離膜涂層的厚度誤差、干燥過(guò)程中產(chǎn)生的斑紋、還有涂布缺陷，如橫條，是目測(cè)彩虹紋的主要來(lái)源：使用厚度誤差較小的基材；減少涂層厚度偏差，采用高精度涂布方法：高質(zhì)量的微凹涂布；夾縫式涂布。合理的溫度區(qū)間，佳的涂布速度匹配。使用合理的烘道設(shè)計(jì)，減少斑紋。

2~8微米PET隔離膜涂層厚度，是產(chǎn)生邊緣干擾嚴(yán)重的區(qū)域，而加硬涂層的較佳厚度是4~6微米。涂層厚度小于2微米，使用高韌性，高硬度的涂層材料，達(dá)到涂層厚度和機(jī)械性能的平衡。涂層厚度大于8微米，優(yōu)選10微米以上，使用低收縮，高透過(guò)率的涂層材料，如何降低收縮率是關(guān)鍵。

4、烘道溫度曲線

烘道的出風(fēng)口、出風(fēng)角度等諸多關(guān)鍵點(diǎn)的設(shè)計(jì)也是至關(guān)重要的，它決定了生產(chǎn)線的好壞。另 外合理的溫度曲線，也是解決好PET保護(hù)膜外觀問(wèn)題的核心點(diǎn)。如果硬化處理過(guò)程中溫度不 當(dāng)也會(huì)造成基材表面分子結(jié)構(gòu)不均勻，使硬化層出現(xiàn)嚴(yán)重的彩虹紋現(xiàn)象。

5、收卷環(huán)境

收卷的好壞對(duì)于品質(zhì)的影響是很大的。有些設(shè)備制造商，因?yàn)橹圃旃に嚶浜螅谑站鞵ET 保護(hù)膜的時(shí)候，用很大的張力收卷，這樣可以使材料不容易跑卷，但是會(huì)使薄膜受傷變形；有的用力很小，容易使薄膜跑卷。

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