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薄膜類不干膠標(biāo)簽加工常見問題及解決方案
時(shí)間:2023/3/8 10:55:09  瀏覽:

隨著我國經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展,不干膠標(biāo)簽在各種產(chǎn)品包裝領(lǐng)域中得到越來越廣泛的應(yīng)用。近年來人們對(duì)包裝精美外形的要求越來越高,薄膜類不干膠材料的用量也越來越大。薄膜類不干膠材料不同于紙張類不干膠材料,它對(duì)加工工藝的要求較高,且在加工過程中容易出現(xiàn)一些問題。因此,小編在這分享一些薄膜類不干膠標(biāo)簽加工中常見問題和解決方案。

因此,小編在這分享一些薄膜類不干膠標(biāo)簽加工中常見問題和解決方案。

一、印刷掉墨

1,表面涂層不良、薄膜類材料表面張力低,在制成不干膠原材料之前需要進(jìn)行涂層處理,涂層不良就會(huì)導(dǎo)致印刷掉墨。通常表現(xiàn)為油墨大面積脫落,尤其在膠帶測試時(shí),表面油墨會(huì)大面積被膠帶粘下來。此時(shí)需要由原材料供應(yīng)商更換一批合格材料,或者印刷企業(yè)再印刷一層底涂油以增加表面張力,但會(huì)增加成本。

2,油墨與材料匹配性差、由這種原因?qū)е碌牡裟ǔ1憩F(xiàn)為成片或零星的??紤]到材料成本和客戶需求等因素?zé)o法更換材料。此時(shí),可以通過油墨供應(yīng)商找出與材料匹配的油墨。同時(shí)印刷廠也可以采取一些輔助措施,比如提前對(duì)材料進(jìn)行電暈處理等。

3,電暈效果差、薄膜材料掉墨與材料的表面能有關(guān),表面能越強(qiáng),油墨附著越牢固,反之亦然。但電暈效果會(huì)隨著時(shí)間而衰減,印刷時(shí)就有可能導(dǎo)致掉墨。這類現(xiàn)象多見于價(jià)格便宜的BOPP和PE材料,考慮到高涂層成本,多數(shù)廠家會(huì)對(duì)其進(jìn)行電暈處理。遇到此種情況,應(yīng)由廠家或供應(yīng)商在印前重新進(jìn)行電暈。

二、印刷不實(shí)、發(fā)虛、白點(diǎn)

1,材料表面平整度差、通常情況下,薄膜類材料的表面平整度優(yōu)于紙張類材料,但某些特殊材料,如熱敏合成紙材料的表面有一層熱敏涂層,可能會(huì)導(dǎo)致印刷不實(shí)、發(fā)虛等。這是由于涂層平整度差,放大時(shí)可見高密集的白點(diǎn)。此時(shí)可通過在材料表面打底涂油墨來提高平整度。

2,灰塵、材料表面的灰塵會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)形成白點(diǎn)。產(chǎn)生灰塵的原因有很多,較常見的是分切時(shí)產(chǎn)生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表現(xiàn)為白點(diǎn)不多但較大,而且灰塵會(huì)隨著時(shí)間積累,使白點(diǎn)不斷增多。此時(shí)可在印刷單元前加除塵布,而對(duì)于要求嚴(yán)格或大面積實(shí)地產(chǎn)品,還可在第一個(gè)色組前印刷底涂油墨,從而避免出現(xiàn)白點(diǎn)。

3,印刷壓力、印刷壓力的大小直接影響印刷質(zhì)量,壓力過大,會(huì)導(dǎo)致圖文變形;壓力過小,則容易印刷不實(shí)、發(fā)虛等。通常表現(xiàn)為有規(guī)律的印刷不實(shí),當(dāng)加大印刷壓力后即可消失。

三、印刷色差大

1,薄膜面材顏色差異、不同批次薄膜面材的色差在所難免,印刷后由于光的反射會(huì)使色差更明顯。此時(shí)只能更換材料。完全沒有色差的薄膜材料是不存在的,因此開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)應(yīng)與客戶簽定標(biāo)簽顏色的上、下限,并確認(rèn)色差范圍,避免可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。

2,面材表面著墨性差異、同一批次薄膜材料印刷時(shí)也會(huì)出現(xiàn)色差,這是由于材料表面能不穩(wěn)定造成的著墨性差異。有色差的材料印刷后,表層的網(wǎng)點(diǎn)大小會(huì)不同。此時(shí)可以打底涂,但最終仍需改善原材料。

四、印刷套印不準(zhǔn)

1,印刷機(jī)張力設(shè)置問題、印刷機(jī)張力大小直接影響到薄膜類材料的套印精度。張力過小,材料松馳會(huì)出現(xiàn)套印誤差,反之薄膜類材料被拉變形,也會(huì)影響套印精度。因此,當(dāng)印刷薄膜類不干膠材料時(shí),應(yīng)將印刷張力設(shè)定為保證套印精度的最小值。

2,材料分切不良、材料端面參差不齊,印刷時(shí)就會(huì)出現(xiàn)套印跑位的情況。如果材料寬度足夠,可進(jìn)行二次分切,將兩邊各切掉2mm即可;如果材料寬度不夠,只能更換材料。

五、模切溢膠

1,膠水過厚或過軟、膠水過硬不容易溢膠,但會(huì)降低流動(dòng)性和粘性;過軟則容易溢膠。一般薄膜類不干膠材料膠水涂布量為16g/m2,過量往往會(huì)引起溢膠。因此涂布在線建議選擇這類材料需注意這兩點(diǎn)。

2,收卷張力過大、薄膜類材料與膠水結(jié)合力差,當(dāng)收卷張力過大時(shí),很容易導(dǎo)致標(biāo)簽四邊溢膠。此時(shí)需要減小收卷張力。

3,模切刀問題、有時(shí)標(biāo)簽的一到兩邊出現(xiàn)溢膠,多數(shù)是由模切刀引起的,比如模切刀某些部分嚴(yán)重磨損等。此時(shí)需更換模切刀條。

薄膜類不干膠標(biāo)簽加工常見問題及解決方案

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