多層薄膜為什么需要電暈處理？

電暈處理是薄膜加工中非常重要的薄膜處理工藝，通俗講就是通過(guò)高頻電壓對(duì)塑料薄膜表面進(jìn)行電擊處理，使得薄膜表面具備更高的附著性，以便于薄膜的后道加工，如印刷、涂布、復(fù)合等

電暈處理的形式及分類

電暈處理的根據(jù)不同需要，大致在3個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行處理。即薄膜在線電暈處理；薄膜后加工線電暈處理；兩者結(jié)合，進(jìn)行兩次處理。

薄膜生產(chǎn)在線電暈處理。即通常所說(shuō)的熱膜處理，這是最常見的一種處理形式。由于在高聚物分子還沒(méi)有完成結(jié)晶的情況下就進(jìn)行處理，因此，處理效果強(qiáng)，但一般只適用于立即進(jìn)行再加工（如印刷、涂布或復(fù)合）的薄膜處理。

一般電暈處理裝置設(shè)置在薄膜冷卻定型段后面，卷取裝置之前，薄膜后道加工線上電暈處理，即通常所說(shuō)的冷膜處理，這種形式的處理質(zhì)量還與薄膜的扭轉(zhuǎn)時(shí)間有關(guān)。若薄膜生產(chǎn)后存放時(shí)間長(zhǎng)，析出的添加劑大量附在薄膜表面，增長(zhǎng)薄膜電暈處理后的質(zhì)量一般電暈處理裝置設(shè)置在印刷（或涂布、復(fù)合）裝置之前。

其次就是兩種形式的組合，既先在薄膜的生產(chǎn)線上進(jìn)行處理，然后在薄膜的后加工線上進(jìn)行第二次處理。它適用于第一次處理質(zhì)量差，或第一次處理后存放時(shí)間已長(zhǎng)，處理效果已消退許多的薄膜。

根據(jù)薄膜使用的不同要求，電暈處理又可分為薄膜單面或雙面電暈處理。對(duì)于高速的流延生產(chǎn)線，有的還采用多組電極，以滿足塑料薄膜后期工藝對(duì)表面張力的要求。

薄膜的處理程度會(huì)隨存放時(shí)間延長(zhǎng)呈指數(shù)規(guī)律消退，消退速度快慢與存放環(huán)境溫度、樹脂牌號(hào)、薄膜厚度等多種因素有關(guān)。

環(huán)節(jié)溫度：存放環(huán)境溫度越高，消退速度越快，并且越徹底。

樹脂物性：含有添加劑的原料制成的薄膜的消退速度比無(wú)添加劑的要快，這是由于這些低分子量物質(zhì)極容易析出，覆蓋在薄膜的表面，使黏附性變差。

薄膜厚度：厚的薄膜消退速度比薄的薄膜更快。

因此，薄膜處理后，最好當(dāng)即印刷、涂布或復(fù)合,以得到最佳的潤(rùn)濕性和附著力。適當(dāng)增大處理功率，加深處理程度；盡可能在低溫環(huán)境中存放，以減慢消退速度。電暈處理膜面，可以使膜面產(chǎn)生氧化和極性，在膜面產(chǎn)生微觀毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度，電暈后薄膜產(chǎn)生靜電吸附，各工序以及在運(yùn)輸中必須保證薄膜清潔，總之，塑料薄膜表面能不能低于38達(dá)因。

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